Nyt ekstraktionssystem skal forbedre økonomien og klimaaftrykket hos Hjallerup Spærfabrik

Da det gamle ekstraktionssystem hos Hjallerup Spærfabrik stod over for en større renovering, valgte virksomheden i stedet en ny komplet løsning fra Aagaard. Investeringen skal reducere varmetab og energiforbrug, lette de daglige operationer og forberede produktionen til fremtidige klimakrav.

Det gamle ekstraktionssystem hos Hjallerup Spærfabrik havde mange år bag sig. Ifølge CEO Henrik Sørensen ville en opgradering have kostet omkring 250.000 DKK uden at løse et grundlæggende problem: systemet trak op til 18.000 kubikmeter opvarmet luft ud af produktionen hver time.

Derfor valgte virksomheden et nyt, modulært ekstraktionssystem fra Aagaard, som blandt andet har returluft og en kædetransportør.

Forskellige behov krævede justeringer

Ekstraktionsbehovene varierer fra omkring 5.500 kubikmeter luft pr. time under daglig produktion til 18.000 kubikmeter, når fabrikkens største maskine kører.

Dette stillede store krav til systemet. Den første løsning leverede ikke den nødvendige sugekapacitet, så Aagaard måtte justere spjæld, kanalisering og ekstraktion fra maskinerne, blandt andet.

To ekstra sugenozzler og ændringer i kanaliseringen forbedrede derefter ekstraktionen mærkbart.

"Der er ikke de samme træflis inde i maskinen, som der plejede at være. Det ekstrakterer bedre end hvad vi havde før," siger Henrik Sørensen.

For ham har det været en vigtig del af samarbejdet med Aagaard at arbejde igennem udfordringerne sammen.

Fra en kvart time til kun få minutter

Forbedringen kan også mærkes i de daglige operationer. Tidligere tog det omkring 10-15 minutter at rengøre en af maskinerne. Nu vurderer Henrik Sørensen, at arbejdet kan gøres på omkring to minutter, da der er langt færre træflis tilbage i maskinen.

Samtidig er det nye system designet til at genbruge den varme luft, der tidligere blev sendt ud af bygningen. Hjallerup Spærfabrik bruger omkring 130.000 DKK om året på opvarmning, men de fulde besparelser kan først vurderes efter en komplet opvarmningssæson.

Investeringen handler derfor både om økonomi og virksomhedens fremtidige klimaaftryk.

"Hvis leverandører ikke kan bringe en lavere CO₂-påvirkning ind i konstruktionen, vil det på et tidspunkt blive en konkurrencefaktor," siger Henrik Sørensen.

Kan vokse med produktionen

Det nye system er modulært, så Hjallerup Spærfabrik kan udvide kapaciteten, hvis produktionen vokser.

Det var en del af beslutningen om at erstatte det gamle system i stedet for at bruge penge på en omfattende renovering.

"Det er ikke sådan, at vi har gjort dette, og så, hvis vi har brug for noget andet, skal alt være nyt. Det kan bygges videre på," siger Henrik Sørensen.

På længere sigt er investeringen derfor sat til at give Hjallerup Spærfabrik en mere driftsmæssigt effektiv produktion med lavere energiforbrug, mindre varmetab og mulighed for at udvide.

"Jeg håber at se besparelser på både vores CO₂-aftryk og vores økonomi. Og oven i det har vi et system, der er langt mere brugervenligt," siger Henrik Sørensen.